4月2日，华为在#Σco时间#直播平台上举办了以《如何用“光”撬动工厂数字化转型》为主题的精彩活动，华为中国政企智能制造业务部资深解决方案专家邝继双、华为中国政企接入产品销售总监薛原峰、南京聚微网络有限公司高级产品经理魏景晨曦、拓维信息系统股份有限公司智能制造领域业务专家柳林等四位演讲嘉宾从数字化工厂的技术架构、实践案例等多方面，分享了华为在数字化工厂、智能制造上的思考，以及徐工集团等制造企业数字化转型新路径，吸引了在线数千名网友的高度关注。
数字化工厂顶层设计与规划
华为作为全球领先的ICT(信息与通信)基础设施和智能终端提供商而被大家熟知，但从本质上来讲，华为也是一家大规模的制造企业。所以华为也面临着大多数制造企业所面临的挑战，比如：交付压力不断增加、上市周期不断缩减、产品工艺日益复杂、制造模式用户定制、生产规模不断扩大等等。
面对挑战，传统的方式和工具已经力不从心。邝继双认为，采用“三流合一（产品数据流、企业价值流、智慧实物流）、边云协同”的制造业数字化转型战略，“利用高新技术，推动数字化转型战略，是当前制造企业应对挑战，逐步达成业务目标的必由之路。”基于以上原则，华为构建了数字化工厂的总体业务架构与技术架构。
如上图所示，数字化工厂的总体业务架构主要分为五个层次：现场设备、数据平台、业务平台、综合应用、运营监控。此架构设计想要达到目标为：少人化生产、多业务系统、全流程贯通、多层级联动。
在数字化工厂的总体技术架构同样也包含五个层次：现场设备、网络传输、集成平台、业务组件、解决方案，而对应的关键技术为：生产自动化、工厂全联接、管理平台化、应用服务号、决策无人化。
针对其中关键的产品技术，邝继双进行了详细解读。例如华为5G全栈解决方案，其通过高速度、低时延的5G技术，将机器视觉与AI集成；通过机器间协同控制，实现了实时系统作业，实时反馈联动；在远程控制上做到了实时性、安全性，比如在恶劣环境下，远程控制挖掘机工作；此外，应用了该方案的移动机器人，可实现大规模群控，满足了移动性要求；而在可穿戴设备、AR作业指导、VR虚拟工厂等场景中，该方案实现了工业AR及监控。再比如华为ROMA平台，其支撑“A、B、C、D”全面集成，A是指应用到应用集成，B是指企业到企业集成，C是指多云之间集成，D是指OT和IT间集成。值得一提的是，ROMA平台可以将客户数据部署到其他云平台，实现跨云备份容灾。
利用华为的产品、技术与解决方案，制造型企业能够快速建立起设备自治、产线协同、流程贯通、业务协同、层级联动、自动决策、泛在交互、空间神游、时间穿越等九项数字化工厂核心能力。
华为CampusOptiX全光工业园区解决方案
当前，我们正处在新工业革命的历史时期。华为中国政企接入产品销售总监薛原峰谈到，在机械化、电气化和自动化之后，我们迎来以智能化为代表的第四次工业革命：智能被嵌入到互联的万物和一切业务流程中。大数据分析、云计算、移动性、物联网等ICT技术，已成为智能化工业革命的基础。
紧接着，薛原峰向大家抛出了一个问题：为什么要引入PON构建工业互联网络？PON是很成熟的技术，十分匹配当前工业数字化、智能化趋势。工业PON解决方案具有以下四大优势：一是，简架构。两层网络，桌面云业务可直达数据中心；二是，高可靠。光纤抗电磁干扰，耐腐蚀；三是，易演进。业务可按需扩展，带宽可平滑升级，布线免改动；四是，智运维。开局即插即用免调测，并且故障可实时感知，排障响应时间降至分钟级，通过集中式统一管理可以高效保障业务实时在线。
据薛原峰介绍，华为CampusOptiX全光工业园区解决方案（简称：POL全光园区）致力于用基于PON的LAN网络建设。在传统园区网的基础上，结合云业务和智能终端的新变化，用PON网络作为汇聚接入，同时集成了智慧园区的其他模块。随后，他以生产网络组网、工业园区办公及Wi-Fi覆盖、视频监控回传承载三大应用场景为例进了深入解读，介绍了满足不同带宽接入的OLT，满足各种应用场景ONU，以及创新产品光电复合缆、POE+、SFPONU。
他表示，在长飞潜江科技园全光制造园区项目中，华为POL全光园区充分满足了一张网络承载700亩生产园区办公、制造、生产业务的诉求，帮助其有效降低能耗和网络故障率，实现了无源网络自然免疫电磁干扰，同时实现了网络的快速部署，总体运营投资降低了40%。不仅如此，“自己生产的降落伞自己先跳”的华为，在华为南方工厂也部署了全光工业园区解决方案，满足智能化制造网络演进，实现了制造网络从50Mbps到2000Mbps的提速演进，达到了现场海量数据毫秒级无感知传送，为智能制造奠定了网络基石。
全光网络助力徐工集团探索数字转型新路径
为了让大家更为直观的理解华为POL全光园区的落地应用，南京聚微网络有限公司高级产品经理魏景晨曦为网友带来了经典案例——分享了徐工集团是如何借助华为POL全光园区解决方案来实现数字化工厂顺利转型的。
随着现代化工业以及数字化转型的趋势越来越成为主流，徐工集团原有的信息化体系亟需通过更为高效、安全、可靠的基础网络去承载。其下子公司徐工消防希望对新产业园区进行全光改造，要求设计建设功能完善、设施设备齐全的办公网络；园区内各场景内信息点规划，每人每工位2个有线信息点，1个电话信息点，且房间内不能放置落地机柜；要充分考虑信息安全问题，对外部接入到内部网络进行统一控制访问，要保证设备能够在厂区厂房内的温度湿度下稳定工作。
为了满足以上需求，华为为其部署了承载GPON网络业务的核心交换机S12710款型+OLT设备MA5800-X7款型，适用办公网/综合楼场景的盒式EG8240P等等多种设备，整网采用光纤作为基本介质部署，满足工业园区长距离节点接入需求；分光器灵活部署，办公、综合楼场景不使用弱电间，采用光纤分纤箱方式布线。
谈及具体的项目落地，魏景晨曦表示，首先源于传统，改于传统。基于数通网络，在不改变垂直子系统设计的前提下，将水平子系统替换为光纤；减少弱电间规划，将每层2个弱电间减少为1个，同时弱电间尽量减少强电规划；在设备网保持方面，监控网规划和公共无线保持集中部署。第二，保证每个工位独立的办公接入。第三，综合楼仅需要规划1个弱电间。第四、生活区有线+无线统一承载。第五，在安全方面，新厂区管理更加精细化，终端业务更安全。第六，厂区工业化部署，生产区“零”机柜，采用信息箱方式部署。
设备智联，使能装备制造行业工厂数字化升级
以上谈到的技术究竟如何与企业生产制造的业务相结合呢？围绕具体的生产场景，作为华为同舟共济的合作伙伴，拓维信息智能制造领域业务专家柳林介绍了在数字化工厂中，生产调度、工艺质量、设备运维、物料配送等业务的应用。据悉，拓维信息与华为一直保持持续广泛的深入合作。在制造行业领域，经过20多年的经验积累，技术的持续研发，打造了拓维智能制造解决方案，帮助制造企业构建“云、管、边、端”数字化工厂架构，助力企业全面数字化智能转型。
毫无疑问，端是指设备端，边是指边缘侧。在边缘侧，设有多种工业网关产品，结合华为的Atlas、拓维信息自主通用驱动的产品组件和第三方合作产品，实现了对生产现场设备端的广泛互联和感知，驱动智能适配和轻量模型的边缘计算；在管道上，通过与华为合作，实现了高速、广域的信息传输和通信能力；在云端，集成RDB、TSDB、微服务、AI和算法模型等能力，研发了服务于工厂多级的公有云平台，通过统一的信息资源标准，来打造产品生产全过程的数据链，形成服务于应用的实时准确的数据源，通过这个平台实现可视化的数字工厂。
直播中，柳林侧重解决方案的以下几个方面结合场景进行了深入解读，以让大家更透彻地理解。他指出，很多企业十分关心，数字化以后能够给企业运营带来哪些改变，其中最直观的就是数字化工厂的可视化。通过大量采集生产现场的生产运营数据、制造过程数据、仓储配送数据、工艺质量数据、设备运行数据、能源能耗数据等，经过边缘侧运算，高速的数据传输处理，随后利用AR、VR、图像处理等技术直观展示生产细节，帮助企业管理人员处理复杂的资源问题。
具体谈到生产业务方面，在智能调度上，从生产前的到岗确认、设备产能、物料齐套检查等准备工作，到生产中的实时生产工单生产状况和设备运行状况监控，对工单动态调整优化，提升生产效率，再到生产后通过生产自动报工来驱动后续生产准备，形成智能化的高效调度。
在敏捷工艺上，该方案将敏捷工艺划分为五个环节：下达工艺规范、利用生产工艺规范控制品质、检验在制品质量、追溯工艺数据、进行后端产品质量分析。同时，通过AR+AI+创新技术，全面赋能质量业务管理，利用大数据+AI分析精准输出质量数据价值，全面持续优化改进工艺。
在线运维方面，通过设备健康模型建立，评价设备健康度，提供维修预警，以及AR维修远程指导等技术手段，来降低设备运营过程中对经验的依赖，减少人工巡查的频次，减少重要零部件换件的供货周期等待，最终使设备长时间稳定在可靠区间中。
综上所述，通过拓维智能制造解决方案，企业可实现运维由经验判断向科学决策转变，减少设备故障停机时间30%；可快速应对客户市场需求变化，实现营销订单交付周期缩短30%；实现生产现场的可视化、透明化管理，快速解决现场异常状况，提升企业综合生产效率20%；通过实时跟踪生产产品的过程质量情况，提升过程质量问题响应及时性，减少生产过程质量过失40%。
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